Виды маркировки на производстве: обзор и план внедрения

Для современного производственного предприятия маркировка давно вышла за рамки понятия «красивая этикетка». Сегодня это фундамент внутреннего учета, инструмент сквозной прослеживаемости и обязательное условие легального оборота. 

Главная задача маркировки — быстро понять, что это за объект, где он находится, к какой партии относится и что с ним происходило. Маркировка работает эффективно только тогда, когда она жестко связана с 1С, складом, документами и операциями сотрудников. Так предприятие получает понятный учет и прослеживаемость.

Внедрим маркировку и автоматизируем процессы на производстве. Работаем по всей РФ!

Получите бесплатную консультацию экспертов

Получить консультацию

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с Политикой конфиденциальности.

Что такое производственная маркировка

Производственная маркировка — это система идентификации объектов на предприятии с помощью текста, номера, кода, этикетки, бирки или метки. Она присваивает объекту уникальный или групповой идентификатор, по которому этот объект можно отличить от других в производственном и складском учете.

Маркировка состоит из нескольких элементов:

1. Сам объект: сырье, материал, полуфабрикат, готовая продукция, короб, паллета, тара, инструмент, оснастка или оборудование.
2. Идентификатор: артикул, серийный номер, номер партии, инвентарный номер, штрихкод, QR-код или Data Matrix.
3. Носитель: бумажная или полимерная этикетка, бирка, ярлык, табличка, RFID-метка либо прямое нанесение на поверхность.

В производственной среде маркировка может быть индивидуальной или групповой. Индивидуальная закрепляется за конкретной единицей продукции, инструментом или объектом учета. Групповая относится к партии, коробу, паллете, комплекту или другой объединенной единице. Выбор зависит от того, какой уровень детализации нужен предприятию: учитывать каждую единицу отдельно или работать с партией, упаковкой либо грузовым местом.

Отдельно стоит различать внутреннюю и внешнюю маркировку. Внутренняя используется внутри предприятия и настраивается под его учетные правила. Внешняя предназначена для покупателей, контрагентов, логистических операторов или государственных систем. На одном объекте эти виды могут сочетаться: например, внутренняя этикетка предприятия и код обязательной цифровой маркировки могут находиться на одной упаковке, но относиться к разным направлениям учета.

Зачем производителю нужна маркировка

Маркировка нужна производителю как рабочий инструмент для ежедневных операций. Она помогает связать физический объект с данными в учетной системе: номенклатурой, партией, заказом, складской ячейкой, маршрутом перемещения или ответственным сотрудником. 

На складе маркировка упрощает учет, размещение, комплектацию и отгрузку. По этикетке на коробе, паллете или единице продукции можно понять состав, количество, направление отгрузки и необходимые данные для документов. Это снижает риск пересортицы, ошибок при сборке заказа и ручного ввода данных. 

Отдельно маркировка важна для контроля качества и прослеживаемости. Если обнаружен брак, предприятие может быстро определить, из какой партии было сырье, на каком участке выпущена продукция, какие операции с ней выполнялись и кому она была отгружена. Без такой связи поиск причины занимает больше времени и часто опирается на ручные журналы или разрозненные данные. 

Для отдельных товарных групп маркировка становится еще и обязательным условием легального оборота. В этом случае производитель должен не только нанести код, но и передать сведения в государственную систему, отразить выпуск, движение и выбытие товара.

Виды маркировки: кто и что требует от производителя  

Для директора завода или руководителя производства маркировка — это вечная головная боль, потому что кажется, что нужно наклеить миллион разных этикеток, и все они друг другу мешают. 

Чтобы не смешивать эти виды, нужно понимать их назначение, содержание и место применения.

Не все виды маркировки работают одинаково. Машиночитаемые коды: штрихкод, QR-код, Data Matrix, SSCC можно связать с учетной системой, чтобы ускорить приемку, перемещения, комплектацию, списание материалов, выпуск продукции и передачу данных в государственные системы. 

Потребительская этикетка, знак EAC, эко-обозначение или знак опасности могут выполнять информационную или подтверждающую функцию и не участвовать в сканировании. Поэтому при внедрении маркировки важно разделить ее роли: что нужно для автоматизации учета, что для логистики, что для покупателя, а что для выполнения обязательных требований. 

Основные виды идентификаторов товаров и продукции

Чтобы маркировка работала в учете, объект должен быть распознаваемым для сотрудников и учетной системы. Для этого используют разные виды кодов и носителей: текстовую маркировку, штрихкоды, QR-коды, Data Matrix, RFID-метки, серийные номера и номера партий.

У каждого варианта своя задача. Они не заменяют, а дополняют друг друга на разных этапах производства, хранения и отгрузки.

Текстовая маркировка

Это информация, написанная обычными буквами и цифрами. Она нужна для людей: покупателей, сотрудников склада, работников цеха, контролеров и проверяющих.

Зачем нужна: помогает выполнить требования законодательства и подстраховывает персонал, если код не читается или техника временно недоступна. 

Например, для пищевой продукции на упаковке указывают состав, дату изготовления, срок годности, условия хранения и другие обязательные сведения. Если в составе есть компоненты, способные вызвать аллергические реакции, их тоже нужно указывать по правилам маркировки пищевой продукции.

Производственный сценарий: на мешок с сухой строительной смесью нанесены дата выпуска и номер партии. Даже если штрихкод затрется или покроется пылью, сотрудник склада сможет прочитать информацию глазами и понять, можно ли использовать этот мешок в производстве.

Штрихкод

Это привычная “зебра” из черных и белых полос. Его используют для быстрой идентификации товаров, коробок, партий, ячеек хранения, тары и других объектов.

Штрихкоды бывают внешними и внутренними. Внешние коды строятся по стандартам GS1 — международной системе идентификации товаров, упаковок и логистических единиц.  Для использования кодов GS1 компания вступает в национальную организацию GS1: подает заявление, подписывает его УКЭП, оплачивает взнос и получает префикс компании GS1.

На его основе формируют коды для товаров, упаковок и логистических единиц. Например, EAN-13 обычно применяют для идентификации товарной позиции, а GS1-128 может передавать дополнительные данные: номер партии, срок годности, вес, серийный номер и другие атрибуты.

Для коробов, паллет и других транспортных единиц используют SSCC — уникальный номер грузового места. Его размещают на логистической этикетке вместе с дополнительными данными: количеством, партией, сроком годности, весом или другой информацией, которая нужна для приемки, хранения и отгрузки. Такая маркировка помогает учитывать не только отдельный товар, но и укрупненную упаковку, в которой он перемещается по цепочке поставки.

Важно различать коды GS1 и внутренние штрихкоды предприятия. GS1 используют, когда код должен быть понятен внешним участникам цепочки: торговым сетям, маркетплейсам, дистрибьюторам, логистическим операторам. Локальные коды предприятие задает само и применяет внутри своей учетной системы. Такой код работает внутри учетной системы (например, 1С) и помогает быстро отражать операции: приемку, перемещение со склада в цех, выдачу запчастей, возврат остатков, списание или инвентаризацию.

Зачем нужен: это простой и недорогой инструмент для складского и производственного учета.

Производственный сценарий: слесарю нужны запчасти для ремонта оборудования. Кладовщик открывает задание в ТСД, сканирует штрихкод ячейки, затем штрихкод запчасти и подтверждает выдачу в цех. В 1С автоматически фиксируется, какая запчасть, в каком количестве, с какого склада и на какой участок передана. 

QR-код

QR-код — это двумерный квадратный код, состоящий из мелких элементов. Он может хранить ссылку, текст, номер объекта, внутренний идентификатор или другие данные.

QR-код часто используют там, где нужно быстро связать физический объект с цифровой информацией. Например, с паспортом изделия, инструкцией, карточкой оборудования, схемой сборки, регламентом обслуживания или документами качества.

На производстве QR-код может работать и для внешних, и для внутренних задач. Для клиента или сервисного инженера он открывает паспорт изделия, инструкцию или страницу проверки. Для сотрудников предприятия — карточку станка, производственное задание, маршрутный лист, протокол испытаний или регламент операции.

QR-код можно наносить на готовую продукцию, оборудование, технологическую тару, полуфабрикаты, рабочие места, инструкции, паллеты и ячейки хранения. После сканирования сотрудник сразу получает нужную информацию или открывает нужный объект в 1С или другой системе.

Зачем нужен: QR-код удобен, когда нужно передать больше информации, чем помещается в обычный штрихкод, или быстро открыть цифровой документ по физическому объекту.

Производственный сценарий: предприятие выпускает сложные станки. На корпус каждого агрегата наносится стойкий QR-код. Сервисный инженер сканирует его смартфоном и открывает паспорт изделия, схему сборки и правила технического обслуживания. На самом заводе такой же QR-код можно использовать для обслуживания оборудования: механик сканирует код на станке и видит карточку объекта, историю ремонтов, плановое ТО и список нужных запчастей.

Data Matrix и цифровая маркировка продукции

Data Matrix — это двумерный код высокой плотности. В обязательной цифровой маркировке он используется для идентификации товара в системе «Честный ЗНАК».

Такой код не стоит путать с обычным QR-кодом. Data Matrix в обязательной маркировке нужен не просто для перехода на сайт, а для учета движения товара: от производства или импорта до продажи или вывода из оборота.

Обычно код содержит идентификатор товара, серийный номер и проверочные данные. Точный состав кода зависит от товарной группы и действующих правил маркировки.

Зачем нужен: для подтверждения легальности оборота и передачи сведений о движении товара в систему маркировки.

Производственный сценарий: на линии выпуска молочной продукции или обуви на каждую потребительскую упаковку наносится Data Matrix. После нанесения код считывается и фиксируется в 1С. Затем через настроенный обмен данные передаются в систему маркировки, например для ввода товара в оборот или оформления дальнейшей отгрузки через электронный документооборот.

RFID-метки

RFID — это радиочастотная идентификация. Вместо напечатанного кода используется метка с микрочипом и антенной. Ее можно считывать без прямой видимости, если оборудование и условия эксплуатации это позволяют.

RFID-метки используют там, где нужно быстро распознавать много объектов без ручного сканирования каждого кода. Их применяют на производстве, складах, в логистике, розничных магазинах и при учете имущества.

На производстве RFID-метками можно маркировать оборотную тару, паллеты, контейнеры, спецодежду, инструмент, оснастку и основные средства. На складе RFID помогает быстрее принимать, перемещать и инвентаризировать большие партии. В рознице такие метки используют для учета товаров в торговом зале, быстрого поиска остатков, приемки поставок, самообслуживания и защиты от краж.

Зачем нужны: RFID-метки удобны для быстрого учета большого количества объектов: тары, паллет, контейнеров, спецодежды, инструмента или основных средств и товаров в магазине.

Производственный сценарий: на заводе RFID-метками маркируют основные средства. При приемке или инвентаризации считыватель быстро распознает сразу несколько объектов и передает данные в учетную систему. Это существенно ускоряет работу.

Промышленная маркировка оборудования, инвентаря и основных средств

На производстве маркируют не только готовую продукцию, но и все объекты, которые участвуют в работе предприятия: сырье, полуфабрикаты, тару, паллеты, инструмент, оснастку, станки, измерительные приборы и складское оборудование.

Способ маркировки выбирают по условиям эксплуатации. В цехе код может сталкиваться с пылью, влагой, маслом, перепадами температуры, трением и химией, поэтому обычная бумажная этикетка подходит не всегда.

Для коробок, паллет, тары и готовой продукции часто используют термотрансферные этикетки. Они устойчивее обычной термопечати и лучше переносят хранение, перевозку и воздействие влаги. Для офисной техники, стеллажей и части инструмента тоже может быть достаточно стойкой этикетки со штрихкодом или QR-кодом.

Если поверхность грязная, масляная, неровная или слишком грубая, используют навесные бирки. Их крепят стяжкой, проволокой или другим способом. Такой вариант подходит для металлопроката, труб, кабеля, пиломатериалов, мешков, рулонов и крупногабаритной продукции.

Для деталей, пресс-форм, штампов, металлического инструмента и ответственных узлов применяют прямую маркировку: например, лазерную гравировку или ударно-точечное нанесение. Код наносится прямо на поверхность, не отклеивается и может сохраняться весь срок службы изделия.

Для оборотной тары, контейнеров, паллет, спецодежды, инструмента и оборудования можно использовать RFID-метки. Их удобно применять там, где объекты часто перемещаются или их нужно быстро учитывать партиями, без ручного сканирования каждой этикетки. Но RFID важно проверять в реальных условиях: зона считывания, металл, жидкость и расположение меток могут влиять на результат.

В 1С такая маркировка работает как часть учета. Например, при выдаче инструмента кладовщик сканирует код сотрудника и код инструмента, а в системе фиксируется, кому, когда и что выдали. При возврате операция подтверждается повторным сканированием. Во время инвентаризации сотрудник проходит по цеху с ТСД и считывает коды на оборудовании, инвентаре и таре.

Главное правило — проверять носитель маркировки в реальных производственных условиях. Если код стирается, отклеивается или плохо читается, учет снова начинает зависеть от ручного ввода и бумажных ведомостей. Правильно выбранная маркировка ускоряет приемку, перемещение, отгрузку и инвентаризацию, снижает риск потери инструмента и помогает видеть, где находится каждый объект и за кем он закреплен.

Как наносят маркировку на производстве 

Маркировку наносят там, где объект нужно зафиксировать в учете или передать дальше по процессу. Это может быть приемка сырья, выпуск продукции, упаковка, передача полуфабрикатов между участками, сборка коробов или подготовка паллет к отгрузке.

Сразу выделим прямую термопечать (термопринтеры): самый доступный, простой и экономичный способ создания маркировки наклейками. Принтер не использует картриджи, тонер или красящие ленты — печатающая головка точечно нагревает специальную термочувствительную бумагу, которая по принципу чековой ленты темнеет в местах нагрева.

Это идеальное решение для небольших производств, интернет-магазинов, складов и упаковщиков, работающих с маркетплейсами (Wildberries, Ozon, Яндекс Маркет). Настольный термопринтер стоит недорого, занимает минимум места и готов к работе «из коробки». Единственное ограничение технологии — чувствительность к внешней среде. Со временем (обычно через 4–6 месяцев), а также под воздействием прямых солнечных лучей, высокой температуры или трения такие этикетки бледнеют или темнеют. Поэтому термопечать применяется для товаров с высокой оборачиваемостью, логистических наклеек, адресных ярлыков и маркировки грузов, где не требуется многолетнее хранение.

Также в современной промышленности используются следующие технологии:

• Каплеструйная печать (CIJ): Бесконтактный и самый скоростной метод. Принтер выстреливает микрокапли чернил в движущийся по конвейеру объект. Идеально подходит для нанесения переменной информации (текущее время, дата, номер смены) на бутылки, банки, крышки или кабели.
• Термотрансферная печать этикеток: Краска с рулонной ленты (риббона) под действием тепла переносится на бумажную или пленочную этикетку. Встраивается напрямую в упаковочные станки. Дает четкий, стойкий к выцветанию рисунок. Применяется для печати штрихкодов, QR, Data Matrix и товарных описаний на коробки, паллеты, ячейки хранения и основные средства.
• Автоматические аппликаторы (Print-and-Apply): Роботизированные системы, которые сами печатают этикетку из данных 1С и приклеивают ее воздушной струей на короб или паллету без остановки линии. Незаменимы на поточных производствах с большим объемом однотипной тары.
• Крупносимвольная маркировка:Это печать крупного текста, номеров, логотипов или кодов прямо на таре и материалах. Обычно ее наносят промышленными каплеструйными принтерами: оборудование распыляет чернила на поверхность без контакта с ней. Такой способ используют для мешков, оборотных коробов, фанеры, труб, поддонов и другой продукции, где обычную этикетку неудобно или ненадежно клеить. 
• Прямая маркировка деталей (DPM): Код наносится непосредственно на поверхность самого изделия, где обычная этикетка сотрется, сгорит или отклеится. Здесь применяются два метода:

1. Лазерная гравировка — выжигает вечный высокоточный код на металле, пластике или стекле.
2. Ударно-точечный метод — металлическая игла механически выбивает код на деталях, рамах или отливках. Этот способ не боится масляных или ржавых поверхностей.

Маркировка на производстве: требования закона

Маркировка на производстве нужна не только для внутреннего учета. Для многих товаров это обязательное требование. Производитель должен правильно указать информацию о продукции, подтвердить ее соответствие установленным требованиям и, если товар входит в обязательную цифровую маркировку, передать данные в систему «Честный ЗНАК».

Требования зависят от вида продукции. Для одних товаров достаточно информации на упаковке. Для других нужен знак EAC, специальные предупреждения, код Data Matrix или отдельные обозначения для перевозки и хранения.

Основные правила по маркировке закреплены в нескольких документах:

• Закон РФ «О защите прав потребителей» — требует, чтобы покупатель получал необходимую и достоверную информацию о товаре. Покупатель должен понимать, что он приобретает. Поэтому на товаре или упаковке указывают название, данные производителя, состав, количество, дату изготовления, срок годности, условия хранения и правила использования, если они важны для безопасности. 
• ТР ТС 022/2011 «Пищевая продукция в части ее маркировки» — устанавливает требования к маркировке пищевых продуктов: состав, количество, дата изготовления, срок годности, условия хранения, сведения об изготовителе и компонентах, способных вызвать аллергию, другая обязательная информация.
• Технические регламенты ЕАЭС — определяют требования к безопасности отдельных видов продукции. Если товар подлежит подтверждению соответствия, на него наносят знак EAC. Его размещают на упаковке, этикетке, шильдике, инструкции или самом изделии — в зависимости от типа продукции и требований к ней.
• Стандарты GS1 — используются для торговой и логистической маркировки, чтобы товар и грузовые места можно было однозначно распознать на всех этапах поставки. 
• Правила обязательной цифровой маркировки — регулируют работу с товарами, которые должны маркироваться кодами Data Matrix через систему «Честный ЗНАК». Перечень товаров, для которых нужна обязательная маркировка постоянно меняется. Поэтому перед запуском новой продукции нужно проверить, попадает ли она под эти требования. Обычно смотрят товарную группу, код ТН ВЭД и ОКПД2.
• Правила для маркировки опасных грузов и специальных категорий продукции регулируются жесткими локальными стандартами (например ГОСТ 19433-88). Они применяются для химии, опасных веществ, промышленных материалов и других товаров, где нужны предупреждающие знаки, пиктограммы или дополнительные сведения по безопасности. Показывают, как хранить, перевозить и использовать продукцию без риска для людей и имущества.

Автоматизация маркировки в 1С и работа с ТСД

Маркировка начинает приносить реальную пользу, когда она связана с учетом в 1С. Если код просто напечатали и наклеили на коробку, это еще не автоматизация. Главная задача — сделать так, чтобы каждое движение объекта подтверждалось сканированием кода и фиксацией конкретной операции: приемки, перемещения, выпуска, упаковки, отгрузки или инвентаризации. Тогда предприятие видит не только общий остаток на складе, но и конкретные партии, серии, места хранения и историю операций.

Для производителя это важно по нескольким причинам. Во-первых, снижается количество ручного ввода и ошибок. Во-вторых, появляется точная информация по партиям, сериям, остаткам и местам хранения. В-третьих, проще контролировать движение сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, тары, инструмента и оборудования.

Обычно автоматизированный процесс выглядит так: в 1С создается документ или задание, сотрудник получает его на терминале сбора данных, сканирует нужные коды и подтверждает операцию. Например, кладовщик принимает сырье, сканирует код партии и ячейку хранения. После завершения операции на ТСД данные сразу отражаются в 1С.

ТСД помогает сотруднику работать по понятному сценарию. Экран подсказывает, что нужно сделать: отсканировать ячейку, товар, партию, серийный номер или код маркировки. Это снижает зависимость от бумажных ведомостей и памяти персонала.

Чтобы автоматизировать маркировку, нужно подготовить несколько вещей: 

• настроить номенклатуру, партии, серии, склады и ячейки в 1С; выбрать формат кодов; 
• подключить принтеры этикеток, сканеры или ТСД;
• описать правила операций для склада и производства; 
• обучить сотрудников работать по новым сценариям.

Если продукция подлежит обязательной цифровой маркировке, дополнительно настраивают обмен с «Честным ЗНАКом» и электронным документооборотом. В этом случае 1С помогает работать с кодами Data Matrix: заказывать, наносить, вводить продукцию в оборот и передавать сведения при отгрузке или приемке.

Что нужно для внедрения маркировки: пошаговый план запуска

Запуск маркировки на действующем производстве может выглядеть сложным: нужно выбрать способ нанесения кодов, настроить учет в 1С, подключить оборудование и встроить новые операции в работу склада и цеха. Чтобы не создавать хаос и не останавливать процессы, внедрение лучше разбить на 7 понятных и последовательных шагов.

Шаг 1. Составляем список объектов

Четко разделите имущество и потоки на категории. Составьте детальный чек-лист: что движется по конвейеру: готовая продукция, полуфабрикаты, сырье, упаковочные материалы. В чем оно движется: оборотная тара, ящики, поддоны (паллеты). И что помогает производству: станки, пресс-формы, измерительные приборы, ручной и пневмоинструмент.

Шаг 2. Ищем точки сканирования

Маркировка бесполезна, если код нанесен, но его никто не считывает. Пройдите по всей цепочке создания продукта и отметьте физические зоны, где код должен фиксироваться:

• Рампа приемки сырья и склад материалов.
• Зона передачи заготовок между цехами.
• Финишная линия выпуска и пост контроля качества.
• Участок упаковки, сборки коробов и паллетирования.
• Зона отгрузки клиентам.

Шаг 3. Подбираем тип кода и материал носителя

Универсальной наклейки не существует, поэтому под каждую задачу выбираем свое решение:

• Для госинформсистем и прослеживаемости («Честный ЗНАК») — строго криптографический Data Matrix.
• Для внутренних перемещений коробок по складу — штрихкод.
• Для адресного хранения — QR-код или штрихкод.
• Для сервисных паспортов станков и оборудования — QR-код.
• Для быстрого учета большого количества объектов без поштучного сканирования — RFID-метки.

Выбирайте материал под условия эксплуатации. Бумажная этикетка идеальна для сухой картонной коробки, но для масляного цеха или уличной площадки нужны синтетические полимерные бирки, устойчивые к истиранию и влаге.

Шаг 4. Готовим фундамент в 1С

Оборудование само по себе не решает задачу маркировки. Важно, чтобы коды были связаны с учетом в 1С: номенклатурой, партиями, сериями, складами, ячейками, документами и операциями сотрудников. 

До запуска нужно проверить справочники номенклатуры, настроить партионный или серийный учет, описать склады и места хранения, определить, какие документы будут создаваться при приемке, выпуске, перемещении, упаковке и отгрузке.

Если продукция подлежит обязательной маркировке, дополнительно настраивают работу с «Честным ЗНАКом» и ЭДО: заказ кодов, ввод в оборот, агрегацию, приемку и отгрузку маркированной продукции.

Шаг 5. Подбираем и тестируем оборудование

Исходя из карты точек сканирования (Шаг 2), комплектуем рабочие места техникой:

• Для кладовщиков: ТСД, принтеры этикеток.
• Для стационарных постов — проводные/беспроводные сканеры.
• Для конвейера — автоматические аппликаторы и камеры верификации кодов.

Никогда не закупайте оборудование вслепую по характеристикам из интернета. Лучше обратиться к интегратору, который подберет оборудование конкретно под ваше производство.

Шаг 6. Пишем понятные регламенты для персонала

Автоматизация ломается там, где сотрудники не понимают, что им делать. Опишите простым языком рабочие инструкции: кто именно и в какой момент печатает маркировку, что делать кладовщику, если код на коробке поврежден и не сканируется, как зафиксировать в 1С брак или возврат от покупателя, как проводить инвентаризацию с помощью ТСД.

Шаг 7. Запускаем локальный пилот

Не пытайтесь перевести на новую систему сразу весь завод — это гарантированный способ получить простой производства. Выберите один экспериментальный участок: например, одну группу товаров, одну конвейерную линию или один цеховой склад.

Запустите процесс в тестовом режиме. На этом этапе вы неизбежно найдете слабые места: где-то кладовщику неудобно держать ТСД, где-то принтер печатает слишком бледно, а где-то зависает Wi-Fi. Доработайте систему, устраните шероховатости в 1С, и только после этого уверенно масштабируйте готовую рабочую модель на все предприятие.

Вывод

Маркировка на производстве — это не просто этикетка на продукции, а часть управляемого учета. Она помогает связать сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию, тару, оборудование и документы в единую систему. Штрихкоды, QR-коды, Data Matrix, RFID-метки, серийные номера и партии решают разные задачи, поэтому важно заранее определить, что именно нужно маркировать, где считывать коды и какие данные передавать в 1С. 

Если вы хотите внедрить маркировку на производстве, автоматизировать склад, подключить ТСД, настроить обмен с «Честным ЗНАКом» или связать маркировку с документами в 1С, обратитесь в компанию «Информационные технологии в бизнесе». Мы подберем оборудование, настроим 1С и запустим рабочую систему маркировки без лишнего хаоса для производства и склада.

Оставьте заявку — разберем вашу ситуацию и предложим решение, которое подойдет именно для вашего производства, вашей конфигурации 1С и ваших рабочих процессов.

Внедрим маркировку и автоматизируем процессы на производстве. Работаем по всей РФ!

Получите бесплатную консультацию экспертов

Получить консультацию

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с Политикой конфиденциальности.