Единый номер по всем вопросам
129 
6 минут на прочтение
О клиенте
«База электроматериалов» — компания из Пензенской области, которая занимается оптовой и розничной продажей электротехнической продукции для промышленных предприятий, энергоснабжающих организаций и частных покупателей.
Ассортимент компании насчитывает более 50 тысяч наименований: кабельно-проводниковая продукция, электроустановочные изделия, светотехника, оборудование, инструменты, крепеж и другие электротехнические товары.
Покупатели могут оформить заказ в розничном или интернет-магазине и получить его непосредственно со склада. При таком ассортименте скорость комплектации и точность учета напрямую влияют на время выдачи заказа и качество обслуживания клиентов.
Пример продукции в магазине компании. Источник: аккаунт компании в гугл-картах
Как склад работал до автоматизации
Учет велся в «1С:Управление торговлей 11.4», но физические складские операции оставались преимущественно ручными.
Инвентаризацию проводили по распечатанным из 1С спискам номенклатуры. При сборке заказов сотрудники также работали с бумажными документами, визуально находили нужный товар и сверяли наименование, артикул и другие характеристики.
При ассортименте более 50 тысяч позиций такая схема создавала несколько проблем:
- инвентаризация занимала много времени;
- сборка крупных заказов проходила медленно;
- возникали ошибки при подборе похожей продукции;
- фактическая выдача могла не совпадать с данными в документах;
- ошибки приводили к пересорту, расхождениям остатков и рекламациям покупателей;
- покупателям приходилось ждать, пока заказ будет полностью собран.
Например, если в накладной был указан один вид кабеля, а кладовщик фактически выдавал другой, ошибка отражалась сразу в нескольких местах: клиент получал не тот товар, учетные остатки становились некорректными, а компании приходилось обрабатывать возврат или рекламацию.
Склад компании. Источник: аккаунт компании в яндекс-картах
Первую попытку автоматизации не довели до запуска
До обращения в ИТБ компания уже приобрела терминалы сбора данных и программное обеспечение Клеверенс.
Для работы использовали «Драйвер ТСД для 1С:Предприятия на основе Mobile SMARTS». Однако внедрение предыдущего подрядчика остановилось после ухода сотрудника, занимавшегося интеграцией.
В результате терминалы фактически перестали использоваться, а сотрудники продолжили проводить инвентаризации и другие операции вручную.
ИТБ — официальный внедренец программных продуктов Клеверенс.
Позже компания продолжила развиваться: появился еще один склад, была обновлена конфигурация 1С, а старые терминалы перестали устраивать по производительности — устройства работали медленно и зависали.
Автоматизацию решили перезапустить уже на новой технологической базе.
Задачи проекта
Перед ИТБ стояло несколько взаимосвязанных задач:
- вернуть склад к работе с терминалами сбора данных;
- перевести обмен между 1С и мобильными устройствами с COM на WEB;
- перейти с прежнего решения Клеверенс на «Склад 15» и расширить функциональность мобильного склада;
- автоматизировать приемку, отгрузку, размещение, перемещение, списание и инвентаризацию;
- организовать работу с местами хранения;
- сократить ошибки при комплектации заказов;
- ускорить сборку и выдачу товара покупателям;
- доработать стандартные алгоритмы ПО под реальную логику склада;
- обеспечить работу ТСД по Wi-Fi в разных зонах склада;
- обучить сотрудников новому порядку работы.
Отдельной задачей было сделать процесс отгрузки более предсказуемым: крупные оптовые заказы могли комплектоваться долго, поэтому компании было важно ускорить сборку и сократить время ожидания клиентов.
«Склад 15» и «Магазин 15» — актуальные программные продукты Клеверенс для автоматизации склада и розницы.
Используемые решения
Для проекта использовали:
- 1С:Управление торговлей — учетную систему компании;
- Клеверенс Mobile SMARTS: Склад 15 — программное обеспечение для мобильной работы на складе;
- 14 терминалов сбора данных Honeywell EDA51K;
- штрихкодирование товаров;
- Wi-Fi для обмена между ТСД и учетной системой непосредственно на складе;
- адресное хранение с привязкой товаров к местам хранения.
ТСД Honeywell EDA51K — такие устройства использовались на складе заказчика
Дополнительно специалисты ИТБ доработали стандартную логику «Склада 15» и интеграцию с 1С под особенности склада заказчика.
Как решали задачу
- Перешли со старого ПО на «Склад 15»
На первом этапе специалисты ИТБ вернули в работу уже приобретенное клиентом решение, однако по мере развития склада стало понятно, что возможностей прежнего «Драйвера ТСД» недостаточно.
Поэтому мобильный контур перевели на «Склад 15».
Новое решение позволило работать не только с базовыми операциями, но и с ячейками, сериями, серийными номерами и характеристиками товаров. Это было важно для дальнейшего развития складского учета.
Одновременно обмен между 1С и мобильными устройствами перевели с COM на WEB.
- Организовали штрихкодирование ассортимента
Одним из основных препятствий оказалось отсутствие штрихкодов на части продукции.
Раньше склад мог работать и без них, поскольку идентификацию товара выполнял сотрудник. Для ТСД такой подход не подходит: товар должен иметь код, по которому система сможет однозначно определить позицию.
Особенно заметна проблема была с некоторыми видами продукции, например кабелем в бухтах.
Чтобы не создавать и не наносить собственные этикетки на весь огромный ассортимент, компания перестроила работу с поставщиками. По возможности товар стали получать уже со штрихкодами производителей и поставщиков.
Это позволило использовать существующую большую базу кодов и не превращать собственное штрихкодирование десятков тысяч позиций в отдельный трудоемкий процесс.
- Организовали адресное хранение
Одним из ключевых изменений стала организация мест хранения.
Теперь система знает, в каких ячейках размещен товар, а кладовщик получает эту информацию непосредственно на терминале.
Адресное хранение используется при:
- размещении поступившего товара;
- подборе продукции;
- перемещениях внутри склада;
- инвентаризации;
- подготовке товара к отгрузке.
Это уменьшило зависимость от памяти сотрудников и позволило систематизировать размещение большого ассортимента.
- Доработали алгоритм отбора из ячеек
Стандартной логики адресного хранения оказалось недостаточно.
На складе часть товара находится в нижних ячейках, доступных сотруднику непосредственно, а часть — наверху, где для отбора требуется погрузчик.
Если выдавать задания без учета этого фактора, погрузчик приходится использовать чаще, чем необходимо.
Поэтому мы изменили алгоритм: при подборе ТСД в первую очередь предлагает товар из нижних ячеек и только затем — из верхних.
Это сокращает ненужные перемещения техники и позволяет быстрее комплектовать заказ.
Следующим этапом развития системы заказчик планировал автоматическую постановку заданий погрузчику на пополнение нижних ячеек товаром из верхних зон хранения.
- Настроили зоны приемки, размещения и отгрузки
В «Складе 15» дополнительно реализовали автоматический выбор зон для разных складских процессов:
- приемки;
- размещения;
- отгрузки.
Также доработали обмен между Клеверенс и 1С при перемещениях между ячейками с учетом участков регистрации.
В результате мобильное приложение стало учитывать не только сам товар, но и логику его движения по складу.
- Автоматизировали основные складские операции
После внедрения кладовщики стали выполнять на ТСД практически весь основной набор операций.
-Приемка. Сотрудник получает задание и сканирует фактически поступившую продукцию. Система помогает сразу выявить несоответствия.
-Размещение. ТСД показывает, куда необходимо поместить товар, а сотрудник подтверждает размещение сканированием.
-Перемещение. Изменение места хранения фиксируется непосредственно во время физического перемещения товара.
-Комплектация и отгрузка. Кладовщик получает задание на терминал, находит нужный товар и подтверждает подбор сканированием. Если отсканирован неправильный штрихкод или в операцию попадает лишняя позиция, система сообщает об ошибке.
-Списание. Операция выполняется с мобильного устройства и передается в учетную систему.
-Инвентаризация. Вместо бумажного списка сотрудник работает с ТСД и фиксирует фактическое наличие товара непосредственно на складе.
Таким образом, данные появляются в учетном контуре по мере выполнения физических операций, а не после обработки бумажных документов.
- Настроили работу ТСД по Wi-Fi
Для мобильного склада важно, чтобы сотруднику не приходилось возвращаться к стационарному компьютеру для передачи данных.
Поэтому обмен между терминалами и учетной системой настроили по Wi-Fi.
Кладовщик может работать с ТСД непосредственно возле товара: получить задание, выполнить операцию и передать результат в систему.
- Обучили сотрудников
Технически внедрение прошло достаточно быстро. Более сложной частью оказался переход сотрудников от привычной ручной схемы к новому порядку работы.
Появились новые операции, мобильные задания, работа с ячейками и обязательное сканирование товара.
Специалисты ИТБ провели обучение кладовщиков:
- показали основные операции на ТСД;
- объяснили работу мобильного приложения Клеверенс;
- научили создавать и обрабатывать документы;
- показали, как получать информацию о товаре на экране терминала;
- разобрали возникающие у сотрудников вопросы.
После адаптации сами кладовщики отметили, что работать с ТСД удобнее: система сразу предупреждает о неверно отсканированном товаре или лишней позиции в документе.
Как теперь работает склад
Физическая операция и ее отражение в учетной системе теперь являются частью одного процесса.
Кладовщик получает задание на ТСД, идет непосредственно к товару, сканирует продукцию и место хранения, выполняет нужное действие и подтверждает его на терминале.
Так работают приемка, размещение, перемещение, комплектация, отгрузка, списание и инвентаризация.
При этом система не просто фиксирует выполненную операцию, но и помогает сотруднику: показывает нужные места хранения, контролирует правильность сканирования и не позволяет незаметно добавить в документ неправильную позицию.
В результате склад меньше зависит от бумажных документов и памяти конкретного сотрудника, а данные о движении продукции быстрее попадают в 1С.
Результаты проекта
Главным результатом стала не просто установка 14 терминалов, а изменение самого процесса работы склада.
После внедрения удалось:
- организовать адресное хранение и упорядочить размещение продукции;
- автоматизировать основные складские операции;
- сократить ошибки при комплектации;
- уменьшить влияние человеческого фактора;
- ускорить инвентаризацию и другие операции;
- сделать работу кладовщиков менее зависимой от бумажных документов;
- быстрее отражать фактические движения в учетной системе;
- сократить время подготовки заказов покупателей.
Отгрузка товара со склада покупателю ускорилась примерно в 10 раз, а влияние человеческого фактора снизилось примерно в 5 раз.
При этом программное обеспечение было адаптировано под специфику склада: от автоматического выбора зон до приоритета нижних ячеек при комплектации.
Итог
Проект «Базы электроматериалов» показывает, что автоматизация большого склада — это не просто покупка ТСД.
У заказчика терминалы уже были, но первое внедрение не было завершено и оборудование фактически не использовалось. Чтобы получить результат, потребовалось заново разобраться в складских процессах, заменить мобильное ПО, организовать штрихкодирование, настроить адресное хранение, доработать интеграцию с 1С и изменить отдельные алгоритмы работы склада.
В итоге 14 ТСД стали полноценными рабочими местами кладовщиков, а «Склад 15» — мобильным контуром между физическим движением товара и учетной системой.
Компания «Информационные Технологии в Бизнесе» внедряет автоматизацию склада на базе 1С, Клеверенс и ТСД: анализирует существующие процессы, подбирает оборудование, настраивает адресное хранение и штрихкодирование, дорабатывает интеграцию и обучает сотрудников.
Оставьте заявку на консультацию или свяжитесь с нами:
+7 (495) 032-60-24, +7 (800) 101-15-13, почта sales@it-b.ru
